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 在加工不銹鋼彎頭,當攻絲到螺紋契合尺寸時,可能會泛起兩個絲錐端面相碰的狀況,其緣由是絲錐基面較長。在這種狀況下需求將絲錐端面磨短,但端面磨短后可能會對絲錐的運用機能產(chǎn)生不利影響。絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關系可見,端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導入孔內(nèi),而是被端面壓進去孔內(nèi),從而影響絲錐的運用機能。   
   在爐卷軋機上,不銹鋼沖壓彎頭管件整個長度上的熱機械歷史明顯變化,特別是在微不銹鋼沖壓彎頭管件出產(chǎn)中,將激烈影響精軋機上產(chǎn)生的再結(jié)晶水平、晶粒長大及析出,并且招致整個不銹鋼沖壓彎頭管件長度上終極顯微組織和機能的猛烈變化。修磨時一定要堅持前導向部的原有幾何外形,最好是運用絲錐鏟削磨床停止修磨。
   處理絲錐基面較長的最好辦法是依據(jù)被加工螺紋的特定請求定制基面較短的絲錐。為了延長絲錐運用壽命,進步螺紋加工質(zhì)量,應留意不銹鋼管件彎頭管件具有良好的加工工藝,在加工時采用不同的工藝辦法。 
   為解決這些難題,消費者只好本人對絲錐前導向部停止修磨,修磨前、后的絲錐前導向部。由于修磨后的前導向部外形改動,依然會影響絲錐運用機能。處理這一標題的辦法是爐卷軋機:爐卷軋機包括一架往復式粗軋機及一架4輥往復精軋機。在精軋機兩邊的保送線上裝置了兩臺熱卷軋機。